¿Cuáles son las ventajas del rotomoldeo frente a otras técnicas de procesamiento de plástico?

Adecuado para moldear piezas grandes y extragrandes.
La mayoría de los procesos de moldeo de plástico, como el moldeo por inyección, el moldeo por compresión, la extrusión y el moldeo por soplado, ampliamente utilizados, implican someter tanto el plástico como el molde a alta presión durante el conformado. Por tanto, a la hora de producir piezas de plástico de gran tamaño mediante estos procesos, es necesario utilizar moldes capaces de soportar una presión importante, lo que las hace pesadas y complejas. Además, el equipo de moldeo de plástico debe diseñarse y fabricarse para que sea extremadamente robusto, aumentando la dificultad y el coste de mecanizado y fabricación de los moldes y la maquinaria. Por el contrario, el moldeo rotacional solo requiere que el marco soporte el peso del material, el molde y a sí mismo, así como la fuerza de sujeción para evitar fugas de material. Por lo tanto, incluso cuando se moldean piezas de plástico grandes o extragrandes, no hay necesidad de equipos ni moldes demasiado pesados. El mecanizado y fabricación de los moldes y maquinaria es sencillo, con ciclos de producción cortos y bajos costes. En teoría, casi no existe un límite superior para el tamaño de las piezas que se pueden formar mediante moldeo rotacional. Producir contenedores de plástico tan grandes mediante moldeo por soplado requeriría equipos extremadamente costosos y voluminosos.

Adecuado para producir productos plásticos de variedades múltiples y en lotes pequeños
Dado que los moldes de rotomoldeo no están sujetos a fuerzas externas, son simples, económicos y fáciles de fabricar. Además, los equipos de rotomoldeo ofrecen una gran flexibilidad. Una sola máquina de moldeo rotacional puede acomodar un molde grande o varios moldes pequeños. Puede moldear piezas de diferentes tamaños e incluso producir simultáneamente piezas con tamaños y formas muy diferentes, siempre que utilicen la misma materia prima y tengan espesores de pared similares. Esto hace que el moldeo rotacional sea más adaptable que otros métodos de moldeo.

Fácil de cambiar los colores del producto.
En el moldeo rotacional, el material se agrega directamente al molde cada vez, asegurando que todo el material ingrese a la pieza. Una vez que se retira la pieza del molde, se agrega material para el siguiente ciclo. Por lo tanto, al cambiar los colores del producto, no se desperdicia materia prima y no se pierde tiempo limpiando la máquina o el molde. Cuando se utilizan varios moldes para producir el mismo producto plástico, se pueden agregar materiales de diferentes colores a diferentes moldes, lo que permite la producción simultánea de productos plásticos en varios colores.

Adecuado para moldear piezas huecas con formas complejas.
Durante el moldeo rotacional, el material se recubre y deposita gradualmente sobre la superficie interior del molde. El proceso destaca por replicar detalles finos, como patrones en la cavidad del molde. Además, dado que el molde no está sujeto a presión externa durante el moldeo, los métodos de fundición de precisión se pueden utilizar directamente para crear moldes con estructuras intrincadas y formas complejas.

Ahorra materias primas
Los productos de moldeado rotacional tienen un espesor de pared relativamente uniforme, con esquinas ligeramente más gruesas, lo que permite un uso eficiente del material y ahorro de materia prima. Además, el proceso de rotomoldeo no produce residuos como corredores o compuertas. Una vez que el proceso está configurado correctamente, casi no hay necesidad de reutilizar material de desecho durante la producción, lo que resulta en una utilización de material excepcionalmente alta.