¿Qué se debe considerar al diseñar el espacio entre paredes de productos de moldeo rotacional?

Los productos de moldeo rotacional son artículos de plástico huecos, lo que hace que las estructuras huecas de doble pared sean una forma común. Por ejemplo, los contenedores aislados por moldeo rotacional son productos típicos huecos de doble pared, a menudo rellenos de espuma entre las dos paredes para aislamiento y refuerzo. Entonces, al diseñar productos de rotomoldeo, ¿cuál es la distancia adecuada para el espacio entre paredes, especialmente entre paredes paralelas? Esto implica consideraciones relacionadas con el proceso de rotomoldeo y las materias primas. Las materias primas para el rotomoldeo se encuentran principalmente en forma de polvo, con una densidad aparente relativamente baja. El volumen del polvo es aproximadamente tres veces mayor que su volumen después de la cristalización. Por lo tanto, para garantizar que el polvo llegue completamente a todas las superficies incrustadas durante el moldeo rotacional, se debe dejar suficiente espacio (al menos tres veces el espesor de la pared) entre las paredes del producto. En otras palabras, cuando el espacio entre las paredes de un producto de moldeo rotacional es tres veces el espesor promedio de la pared, el polvo que llena el espacio formará justo las dos paredes después de fundirse. Sin embargo, dicho espaciado lleno de polvo puede provocar fácilmente que el polvo se forme puentes durante el moldeo rotacional, dificultando el libre flujo de polvo a otras partes de la cavidad del molde. Esto puede dar como resultado un espesor de pared desigual en ciertas áreas del producto, con engrosamiento localizado en las áreas de puente. Las áreas engrosadas pueden provocar huecos internos y marcas de contracción externas. Estas áreas engrosadas sufren tiempos de calentamiento más largos y una mayor contracción que las paredes más delgadas circundantes, lo que resulta en una mayor tensión interna y deformación. Por lo tanto, para evitar estos efectos indeseables, diseñar un espacio mayor entre las dos paredes de los productos de rotomoldeo favorece más el flujo de materias primas. Generalmente, el espacio debe ser al menos de cuatro a cinco veces el espesor promedio de la pared.