La fundición es un proceso fundamental en el taller de herramientas de rotomoldeo para crear mitades de moldes con detalles intrincados, curvas complejas y superficies texturizadas que serían difíciles o imposibles de fabricar únicamente mediante soldadura. Proceso: El metal fundido (normalmente aluminio) se vierte en un patrón de fundición que refleja el producto final deseado. Una vez que el metal se solidifica, se retira la pieza fundida, revelando un molde con forma casi neta. Materiales: Aluminio (p. ej., aleación A356): el material más común para los rotomoldes fundidos. Ofrece una excelente conductividad térmica (crucial para un calentamiento/enfriamiento uniforme), es liviano (más fácil de manejar para el brazo de la máquina) y es rentable para formas complejas. Hierro fundido: Se utiliza ocasionalmente para aplicaciones de muy alto desgaste o requisitos térmicos específicos, aunque es mucho más pesado. Rol en el Taller: Geometría Compleja: Creación de moldes para productos como kayaks, juguetes complejos o tanques de combustible. Reproducción de textura: la fundición puede impartir directamente texturas superficiales (por ejemplo, vetas de cuero en una pieza interior de un automóvil) desde el patrón al molde. Líneas de enfriamiento: La fundición permite la integración de conductos tubulares para canales de enfriamiento dentro de las paredes del molde, optimizando los tiempos de los ciclos.