Descripción general del taller de moldes de rotomoldeo y proceso completo de fabricación de moldes

JIANGSU QINBAOTE EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD. Estaba ubicado en la provincia de JIANGSU, ciudad de Suqian. El equipo central de la empresa está formado por profesionales experimentados de la industria, y cada miembro clave tiene más de 10 años de experiencia en el campo. Son especialistas altamente experimentados con amplia experiencia en la industria del moldeo rotacional.

Nuestra misión: el cliente primero, precios razonables, la calidad primero, innovación continua.

Somos un fabricante especializado en I+D, diseño, producción, fabricación y venta de moldes de rotomoldeo y productos plásticos. Nuestros productos se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidos equipos de juegos infantiles, logística de cadena de frío, equipos de catering, equipos de limpieza, muebles de interior y exterior, deportes y ocio, agricultura y maquinaria agrícola, maquinaria de construcción, componentes automotrices, paisajismo y jardinería, suministros médicos y equipos para ganado.

Introducción a nuestro taller de rotomoldeo滚塑加工车间介绍

Nuestro taller de producción de rotomoldeo está equipado con instalaciones de producción profesionales, que incluyen:

Horno烘箱
Cámara de enfriamiento冷却室
Torreta Central 中心转塔
Carro giratorio
Brazo giratorio
Barandillas de seguridad护栏
Sistema operativo操作系统
Estación de montaje y desmontaje de moldes拆装台

Descripción general del proceso de moldeo rotacional滚塑工艺概况

El moldeo rotacional, también conocido como rotomoldeo, moldeo rotacional o conformado rotomoldeado, es un proceso termoplástico que se utiliza principalmente para fabricar productos plásticos huecos.

Durante el proceso, primero se carga resina plástica en un molde. Luego, el molde gira continuamente a lo largo de dos ejes perpendiculares mientras se calienta. Bajo los efectos combinados de la gravedad y el calor, el material plástico se funde gradualmente y cubre uniformemente toda la superficie interior de la cavidad del molde. Una vez que se logra la forma y el espesor de pared deseados, el molde se enfría para solidificar el material y formar el producto terminado.

En comparación con otras tecnologías de moldeo, el moldeo rotacional proporciona mayor flexibilidad y libertad en el diseño de productos. Con el enfoque de diseño correcto, se pueden integrar múltiples componentes en un solo molde, lo que reduce significativamente los requisitos de ensamblaje y los costos generales de fabricación y ensamblaje.

El moldeo rotacional también ofrece a los diseñadores posibilidades prácticamente ilimitadas para el desarrollo de productos. Durante el proceso de diseño y fabricación, los fabricantes pueden seleccionar los materiales que mejor se adapten a la aplicación prevista, incluidos varios materiales aprobados para aplicaciones farmacéuticas y de contacto con alimentos, cuando corresponda.

También se pueden incorporar aditivos específicos en la formulación del material para mejorar la resistencia a factores ambientales como la intemperie, la exposición a los rayos UV, la electricidad estática y otras condiciones externas.

Desde una perspectiva de diseño, características como puertos de inserción, inserciones roscadas, manijas, estructuras empotradas, características de drenaje y acabados superficiales de alta calidad se pueden integrar en productos moldeados rotacionalmente, brindando ventajas tanto funcionales como estéticas.

Los diseñadores también pueden desarrollar estructuras de paredes dobles o múltiples. Dependiendo de la aplicación, el espacio entre las paredes puede permanecer hueco o rellenarse con espuma aislante, lo que proporciona aislamiento térmico, resistencia estructural y rendimiento del producto adicionales.

Tipos de diseño y fabricación de moldes de aluminio: 铝制模具加工种类

1.Molde de aluminio forjado

2.Molde de aluminio fundido

Procesamiento de fabricación de moldeo rotacional 滚塑铝模具制作过程

1.Diseño

2.Materiales preparados

3.Procesamiento

4. Acabado y ajuste finos.

5.Construcción de la base del molde

6.Tratamiento de superficie

7.Pruebas de muestra

Ventajas del procesamiento de rotomoldeo滚塑模具优势

Rentable: para productos del mismo tamaño y especificaciones, las herramientas de rotomoldeo están sujetas a una tensión mecánica relativamente baja. El costo de las herramientas de moldeo rotacional es aproximadamente de un tercio a un cuarto del de las herramientas de moldeo por soplado o inyección.
Plazo de entrega corto: Las herramientas de rotomoldeo se pueden fabricar a partir de dos o más secciones, prácticamente sin restricciones de forma o tamaño. Esto ayuda a reducir los altos costos de ensamblaje y permite un mantenimiento, inspección y reparación más sencillos.
Amplia gama de aplicaciones: las herramientas de moldeo rotacional no están limitadas por el tamaño del producto y pueden usarse para productos huecos con estructuras abiertas o cerradas. Puede producir productos multicapa utilizando el mismo o diferentes materiales, así como productos con patrones y características decorativas. También se pueden incorporar componentes integrados al producto. Los productos terminados no tienen líneas de soldadura u otras áreas de concentración de tensión y tienen una tensión interna residual mínima, lo que resulta en una mayor durabilidad.
Acabado de precisión: Se pueden utilizar mecanizado CNC, grabado a mano y otras técnicas para el acabado secundario. Las herramientas de moldeo rotacional pueden someterse a procesos adicionales como corte, perforación y rectificado para lograr la precisión dimensional requerida. Estas técnicas de acabado también facilitan la creación de productos con patrones, texturas y otros detalles decorativos.

Cuatro tipos de acabados superficiales 滚塑模具表面处理4种方式

Proceso de chorro de arena:

El pulido con chorro de arena implica impulsar finas partículas abrasivas a alta presión sobre la superficie del molde para crear un acabado mate o texturizado uniforme. (Especificaciones comunes: 0,5 granallado/1,0 granallado/1,5 granallado). Además, el tratamiento de granallado elimina la capa de óxido y las manchas de la superficie del material, lo que da como resultado una apariencia del producto más limpia y estéticamente más agradable.

Acabado liso:

Un acabado liso, también conocido como acabado pulido o brillante, se logra mediante pulido o esmerilado mecánico para producir una superficie no reflectante pero uniforme. Minimiza la fricción y es común en moldes para piezas de plástico de uso general donde se requiere una apariencia limpia y consistente.

Acabado espejo:

El acabado tipo espejo es un proceso de pulido de alta precisión que crea una superficie brillante y altamente reflectante en el molde. Esto es esencial para producir piezas de plástico brillantes (p. ej., lentes de automóviles, artículos decorativos) y facilita el desmolde gracias a su superficie ultralisa.

Recubrimiento de teflón:

El recubrimiento de teflón (PTFE) se aplica a las superficies del molde para proporcionar propiedades antiadherentes, resistencia a la corrosión y fricción reducida. Es particularmente útil para moldes que manipulan materiales pegajosos o en aplicaciones que requieren un desmolde fácil y una vida útil prolongada del molde.