Proceso de espumado de PU para una caja aislada

Los trabajadores primero perforan agujeros en la carcasa de la caja de aislamiento. Esto se hace para permitir el flujo de aire entre las cavidades interior y exterior durante la inyección de espuma de PU, evitando que la carcasa explote debido a la acumulación de presión.

Paso 2: Colocación en accesorios de fijación
Después de perforar, la tapa y el cuerpo de la caja de aislamiento se colocan en sus respectivos dispositivos de fijación específicos del modelo (por ejemplo, la caja de aislamiento CP A90 se coloca en su dispositivo designado). Luego se cierra la tapa y se deja el conjunto a un lado para formar espuma.

Paso 3: Espuma de PU

Siguiendo los parámetros preestablecidos, los trabajadores inyectan las materias primas líquidas premezcladas en la cavidad a través del puerto de inyección reservado. Tras la inyección, la mezcla sufre rápidamente una reacción química, expandiéndose en volumen y llenando todo el espacio hueco.

Paso 4: Curado/Ajuste
La espuma inyectada requiere media hora para fraguar. Durante el proceso de formación de espuma, el accesorio mantiene la caja en su lugar para evitar deformaciones. Después de la formación de espuma, la pieza se somete a mantenimiento de presión y aislamiento térmico para permitir que la espuma se cure por completo, formando finalmente una capa aislante compacta y bien rellena.

Este proceso de fabricación produce primero una cubierta exterior de plástico resistente mediante rotomoldeo y luego inyecta espuma de PU como núcleo aislante. El producto final combina la robustez y durabilidad de las piezas rotomoldeadas con el excelente rendimiento de aislamiento térmico de la espuma de PU, lo que la hace ampliamente utilizada en aplicaciones que requieren retención de frío o calor a largo plazo.