Fabricación de moldes de rotomoldeo

El moldeo rotacional generalmente requiere moldes específicos para determinar la forma del producto. Entonces, ¿cómo debería diseñarse y fabricarse un molde rotacional? A continuación te lo explicamos detalladamente, esperando que sea de ayuda.

Requisitos para el diseño y fabricación de moldes: superficie lisa; estructura razonable; alta eficiencia de producción; fácil automatización; fácil de fabricar; larga vida útil; bajo costo; el diseño debe cumplir con los requisitos del proceso y ser económicamente razonable.

El diseño estructural y la selección de parámetros de los moldes rotacionales deben tener en cuenta factores como la rigidez, la guía, el mecanismo de extracción, el método de posicionamiento y el tamaño del espacio libre. A diferencia de las piezas formadas bajo alta presión, los componentes en la fabricación de moldes rotacionales se moldean bajo alta temperatura y movimiento rotacional. Por lo tanto, los moldes rotacionales no necesitan un procesamiento especial para soportar altas presiones como lo hacen los moldes de inyección. Las piezas de desgaste del molde deberían ser fáciles de reemplazar. Para moldes de plástico y moldes de fundición a presión, también es necesario considerar un sistema de compuerta razonable, el estado de flujo del plástico o metal fundido y la posición y dirección de entrada a la cavidad. Para aumentar la productividad y reducir el desperdicio de canales, se pueden usar moldes de múltiples cavidades, lo que permite completar simultáneamente múltiples productos idénticos o diferentes en un solo molde. En la producción en masa, se deben adoptar moldes con alta eficiencia, alta precisión y larga vida útil.

Para troqueles de estampado, se deben utilizar troqueles progresivos de estaciones múltiples y se pueden emplear troqueles progresivos con inserto de carburo de tungsteno para extender la vida útil. En la producción de lotes pequeños y en las pruebas de nuevos productos, se deben utilizar moldes simples que sean fáciles de fabricar, rápidos de producir y de bajo costo, como matrices combinadas, matrices de chapa, moldes de caucho de poliuretano, moldes de aleaciones de bajo punto de fusión, moldes de aleaciones de zinc y moldes de aleaciones superplásticas. Se ha introducido el diseño asistido por computadora (CAD) para el diseño de moldes, lo que significa que se utiliza un sistema informático integrado para optimizar el diseño de moldes. Esto representa la dirección de desarrollo del diseño de moldes.

La fabricación de moldes rotacionales se clasifica según sus características estructurales en troqueles planos y moldes de cavidades espaciales. Los troqueles de corte dependen de la coordinación dimensional entre el punzón y el troquel, logrando a veces incluso un ajuste sin holgura. Otros troqueles de conformación, como los troqueles de extrusión en frío, los troqueles de fundición a presión, los troqueles de pulvimetalurgia, los moldes de plástico y los moldes de caucho, pertenecen a moldes de cavidad, que se utilizan para formar piezas de trabajo con formas tridimensionales. Los moldes de cavidades tienen requisitos dimensionales en cuanto a largo, ancho y alto, lo que da como resultado formas complejas y una fabricación difícil. La producción de moldes es generalmente de una sola pieza o en lotes pequeños, con estrictos requisitos de fabricación, que a menudo requieren equipos de mecanizado de precisión y dispositivos de medición.