Cómo diseñar nervaduras para productos de moldeo rotacional.

Las nervaduras son un método comúnmente utilizado para mejorar la resistencia en productos de moldeo rotacional. No sólo garantizan un espesor de pared uniforme sino que también ahorran material, mejoran la resistencia y ayudan a evitar defectos estéticos. Dado que algunos productos de rotomoldeo son artículos grandes, planos y de paredes delgadas, sus superficies son propensas a deformarse y deformarse, al tiempo que carecen de resistencia suficiente. Por lo tanto, para aumentar la rigidez y resistencia de grandes superficies planas y áreas que soportan tensiones, es necesario considerar el diseño de nervaduras en las superficies correspondientes de productos rotomoldeados. Los productos diseñados con nervaduras también pueden lograr una resistencia equivalente utilizando menos material y tiempos de moldeo más cortos, lo que lleva a un mejor equilibrio entre el espesor de la pared, la resistencia y el costo.

En cuanto a las dimensiones de las nervaduras, hay tres elementos clave: largo, ancho y alto. La altura aquí se refiere a la protuberancia de la nervadura desde la superficie de la pared, y es principalmente esta altura la que determina la resistencia de la nervadura. Generalmente, la altura diseñada de una nervadura debe ser al menos cuatro veces el espesor promedio de la pared del producto para mejorar significativamente su resistencia. El ancho de la nervadura debe diseñarse para que sea al menos cinco veces el espesor promedio de la pared para proporcionar suficiente espacio para que el polvo o el líquido fluyan adecuadamente hacia la cavidad. Si el espacio es demasiado estrecho, la materia prima no puede fluir uniformemente hacia esta parte de la cavidad del molde, lo que genera puentes, huecos internos y una mayor contracción del producto.

Cuando no se pueden utilizar nervaduras huecas, se pueden emplear nervaduras sólidas más cortas. Sin embargo, las nervaduras sólidas presentan problemas tales como una tendencia al material a formar puentes y la incapacidad de llenar completamente la cavidad del molde donde se encuentra la nervadura. Si una nervadura sólida se llena completamente, se produce un engrosamiento localizado de la pared, lo que aumenta el tiempo de enfriamiento y provoca una mayor contracción que las paredes más delgadas que rodean la nervadura, lo que puede deformar las superficies de las paredes adyacentes. Por lo tanto, las nervaduras macizas se utilizan generalmente con precaución.

January 27, 2026